高温造粒目的

解除外部环境（温度湿度）影响，确保制品稳定品质指标的低成本造粒方案!!

1.解决物料自身带来的水分影响、减少环境（温度、湿度）带来的影响。

2.减少树脂在不同保存天数的粘度变化影响,延长树脂使用寿命。

在高温下8000cp粘度的树脂，也会降到500cp，不需增加树脂量，确保物料的润湿。与常温造粒相比节约树脂、溶剂用量20%；3000吨的产量，能节约60吨树脂用量。

3.通过增加物料的温度，在高温下物料表面温度迅速升温，使加入的树脂（不需先预热）升高至以上，树脂粘度降低至500cp以下，确保物料的润湿充分。

4.在高温状态下树脂的粘度较低，物料润湿所需的树脂量稳定，所需的溶剂量稳定，干燥时间基本稳定，产生的不合格料少，提高节约物料5～10%。

5.造粒过程中，物料经过搅拌迅速温度上升，可达到80～左右，接近或超过溶剂完全挥发温度，此时溶剂快速挥发，在造粒机内迅速干燥，用风机吸走挥发的溶剂，随溶剂减少，树脂的粘度逐渐增大，此时物料仍然保持在造粒状态，直至干燥过程迅速结束（几分钟之内完成），产生的块状料极少，细粉量极少(<1%)且泥料稳定；成型装模加料时灰尘少，环境较好。

6.树脂及溶剂用量少，不需干燥设备投入费用、运行费用、维护费用，节约综合制料成本50%以上

7.造完料直接输送到空调间冷却至常温即可，或造粒间引进空调间空气进行冷却，保持物料温、湿度。

8.成型温度可控制在20～25℃，降低空调运行成本。

9.该工艺造粒料保质期可延至2～3个月，报废的料少，较大的节约了成本。